•        包钢4100mm宽厚板生产线于2007年投产,是中国西北地区技术最先进、产品最完整的宽厚板生产线,设计年产能140万吨。其产品定位为高强度建筑结构钢板、高强度船板、高强度工程机械用钢板、高等级油气输送管线钢板以及锅炉和压力容器等钢板,是包钢调整产品结构的重要项目之一。


           冶炼区域有210吨顶底复吹转炉两座,210吨LF精炼炉一座,210吨RH真空脱气精炼炉一座,通过先进的冶炼工艺可以确保钢水纯净,目前钢水纯净度可达到如下稳定水平:[P] ≤ 150ppm,[S] ≤ 50ppm,[O] ≤ 30ppm,[N] ≤ 45ppm,[H] ≤ 2.5ppm,纯净的钢水可以确保钢板具有良好的低温性能和抗层状撕裂性能。


           连铸设备由意大利DANIELI设计制造。连铸采用大容量中间包使夹杂物充分上浮,有利于提高钢质的纯净度;结晶器液压振动,有利于铸机的稳定浇注;扇形段采用小辊密排,通过减少辊间距减小板坯鼓肚,防止板坯中心偏析和内部裂纹;动态轻压下可有效的补偿板坯的凝固收缩,减少中心偏析和中心疏松;漏钢预报,在线动态检测结晶器内坯壳的状况,可自动调整连铸的工艺参数,保证安全浇注。
    加热炉共有三座,其中步进式加热炉两座,推钢式加热炉一座。


           轧机区域由一架3800mm四辊可逆粗轧机、一架4100mm四辊可逆精轧机、一座层流加速冷却(ACC)、一座九辊矫直机组成。设备由德国SMS Demag设计,控制系统由德国SIEMENS提供,轧机轧制力可达8000吨(80MN),可以实现低温大压下,与ACC结合为TMCP工艺提供了保障。


           热处理线配有三座加热炉,全部由德国LOI设计制造,分别是辊底式无氧化正火炉、辊底式回火炉、辊底式无氧化淬火炉(配有连续辊压式淬火机),可以对钢板进行正火、回火、调质(淬火加回火)及正火加回火等处理以获得良好的综合性能。

     

     

     

  • 冶炼及连铸工艺流程

    轧制工艺流程

    剪切工艺流程

    热处理工艺流程

  • 风电用钢
    桥梁用钢
    汽车用钢板
    工程机械用钢
    建筑彩钢
    锅炉用钢
    家电用钢
    管线用钢