包钢4100mm宽厚板生产线于2007年投产，是中国西北地区技术最先进、产品最完整的宽厚板生产线，设计年产能140万吨。其产品定位为高强度建筑结构钢板、高强度船板、高强度工程机械用钢板、高等级油气输送管线钢板以及锅炉和压力容器等钢板，是包钢调整产品结构的重要项目之一。

       冶炼区域有210吨顶底复吹转炉两座，210吨LF精炼炉一座，210吨RH真空脱气精炼炉一座，通过先进的冶炼工艺可以确保钢水纯净，目前钢水纯净度可达到如下稳定水平：[P] ≤ 150ppm，[S] ≤ 50ppm，[O] ≤ 30ppm，[N] ≤ 45ppm，[H] ≤ 2.5ppm，纯净的钢水可以确保钢板具有良好的低温性能和抗层状撕裂性能。

       连铸设备由意大利DANIELI设计制造。连铸采用大容量中间包使夹杂物充分上浮，有利于提高钢质的纯净度；结晶器液压振动，有利于铸机的稳定浇注；扇形段采用小辊密排，通过减少辊间距减小板坯鼓肚，防止板坯中心偏析和内部裂纹；动态轻压下可有效的补偿板坯的凝固收缩，减少中心偏析和中心疏松；漏钢预报，在线动态检测结晶器内坯壳的状况，可自动调整连铸的工艺参数，保证安全浇注。
加热炉共有三座，其中步进式加热炉两座，推钢式加热炉一座。

       轧机区域由一架3800mm四辊可逆粗轧机、一架4100mm四辊可逆精轧机、一座层流加速冷却(ACC)、一座九辊矫直机组成。设备由德国SMS Demag设计，控制系统由德国SIEMENS提供，轧机轧制力可达8000吨(80MN)，可以实现低温大压下，与ACC结合为TMCP工艺提供了保障。

       热处理线配有三座加热炉，全部由德国LOI设计制造，分别是辊底式无氧化正火炉、辊底式回火炉、辊底式无氧化淬火炉(配有连续辊压式淬火机)，可以对钢板进行正火、回火、调质(淬火加回火)及正火加回火等处理以获得良好的综合性能。