年初以来，包钢股份煤焦化工分公司继续以“稳焦保铁”为目标，通过结构优化和细节管控，在保证焦炭质量和高炉稳定顺行，在最大程度配吃低价料的同时，采用多项措施，夯实质量支撑体系，确保焦炭质量稳定。

优化配煤结构确保焦炭质量

       为保证精准配比，该公司从提升职工素质、精细配煤操作、强化设备管理等方面人手，细致做好基础工作，为优结构、降成本夯实基础。

    “每次煤料发生改变，我们都会第一时间对送来的煤样进行化验，这是保证质量的需要，更是降本提质的需要。”在化验室内，化验工对送来的不同煤料进行煤样工业分析。备煤部配煤工段要求配煤盘岗位职工每小时至少跑盘一次，通过人工取样的方法测算瞬间流量和配煤质量。技术人员通过计算机监控和人工跑盘相结合的方法，随时监控各种原料煤的瞬间流量，确保配煤方案100%准确实施及配煤成本的精准控制。

    “我们刚刚为粉碎机更换了新转子，粉碎细度有了保证。”该公司备煤部设备部这样介绍。为保证设备高质量运转，降低设备对配煤准确度的影响，该公司重点对圆盘给料机、粉碎机、电振给料机、配料小皮带等配煤设备实施挂牌特护管理，做到润滑、保养责任到人。同时，该公司将管理制度细化到每一个具体细节，如每个螺栓都必须检查到位、紧固到位；重点设备则要求岗位每小时至少点检一次，作业区每日巡检一次。此外，该公司做好设备自主维修工作，确保小问题不过夜。需要检修单位开展的项目，认真做好组织协调，强化检修质量监督，确保第一时间恢复设备性能，为配煤方案的精确实施夯实基础。为确保焦煤配比准确，实现降本增效目标，该公司从原料煤卸车、媒料采（制）样、配料配比、焦炉生产等环节精细操作、精准配比，满足高炉稳定生产的需求。

创新模式  提高干熄率

       业内人士一致认为，同等情况下，干熄焦生产的焦炭质量比湿熄焦各项指标明显要好，特别是在提高焦炭强度和降低水份方面，效果更加明显。“别小看这个差距，以前大量配吃优质煤的时候，一般不会导致焦炭质量不合格，但随着劣质煤比例的增加，就要全靠干炮焦来保证焦炭质量了”。要保证焦炭质量，就要确保干炮焦长周期稳定运行。按照以前的行业惯例，该公司原来一般采用一年一中修的模式。在为期40天左右的干熄焦检修期间，不但造成焦炭质量下降，而且还造成了巨大的效益损失。据不完全统计，包括材料费用、少产蒸汽费用以及干熄焦和湿熄焦的价格差异等，至少要损失近百万元。

       而该公司却采用了另一种检修模式。他们将年修化为平时的定修，避免了干熄焦长时间停车。通过优化点检定修项目，发现问题及时在线处理，并逐步延长了以往定修项目的检修周期。今年以来，该公司共完成3号干熄焦60多项定修项目，过去被确定为中修的项目，都在定修过程中得到了及时有效的解决。

       干熄焦预存室压力是关乎干熄焦系统压力稳定的关键。以前，由于操作经验不足，控制不到位，经常造成预存室压力波动，影响了整个循环气系统的稳定运行，从而使干熄率指标提升受到影响。针对这种情况，该公司通过学习借鉴同行宝贵经验，将干熄炉料位、排焦量给料器振幅等进行了改进创新，有效保证了整个循环气系统的稳定运行，从而提高了干熄率，保证高炉吃上“精粮”。