为进一步提高工序控制水平，年初，包钢股份轨梁厂制定了两条生产线工序管理清单，为常态化开展从坯料入库到成品发车全流程工艺参数及工序过程的督查检查工作打好了制度基础。技术人员每日对重点工序工艺纪律执行情况、关键工艺设备运行情况开展自检自查。进入二季度，包钢股份轨梁厂进一步加强对重点产品、战略产品的生产过程管控，通过“专人专事、定周期定热点”的“两专、两定”专项督查强化过程管控，以过程质量稳定保证了产品质量稳定。

为突破成材率提升瓶颈，今年以来，包钢股份轨梁厂系统开展了产品成材率攻关。锚定短板发力——针对尚未达到大品种成材率平均水平的型钢规格产品，开展专项攻关行动。行动开展后，包钢股份轨梁厂环节干部、技术人员带头认领需要攻关的规格型号，组队下现场逐个环节逐道工序查找梳理影响成材率的原因，针对性制定解决措施，并在实际生产过程中不断总结经验、改进工艺，以一次次小改进推动实现成材率质的提升。技术人员刘舵在H200×200型钢成材率提升项目攻关中发现，使用矩形坯生产的H型钢端头缺陷多，为此他组织优化了H200×200型钢BD1孔型，使得该型号型钢成材率得到明显提升。上半年，H200×200型钢成材率完成97.47%，较上年提升0.65%。

扩大优势再进位——作为包钢的拳头产品，包钢股份轨梁厂始终将重轨质量提升作为攻关工作的重中之重，今年，包钢股份轨梁厂围绕钢轨端部对称性、尺寸波动等问题组织开展了为期三个月的重轨质量提升计划，通过孔型修改、轧机改造、压下量分配优化等，成功带动了钢轨各项指标的提升。上半年，钢轨成材率完成91.23%，较公司考核提高0.01%；百米轨合格率完成94.74%，较公司考核提高1.54%。

今年，包钢股份轨梁厂进一步完善了用户服务管理体系，结合用户需求，强化用户服务管理理念，提升用户满意度，进而提高产品市场占有率。持续加强与用户的沟通，以良好的售后服务降低质量异议率及质量抱怨率。上半年售后服务小组组员先后到各路局、焊轨厂、项目部了解钢轨使用情况，为U76CrRE 60轨推广、重轨焊接过程中的难点问题提供技术支持，始终做到用户在哪里，服务就跟进到哪里。

秉持着“用户的问题就是我们的攻关课题”原则，针对非产品质量造成的问题，售后服务小组也会积极帮助查找原因，加速问题的解决。6月，国铁物资反馈济南局聊城工务段钢轨踏面出现剥离掉块现象，小组成员第一时间到达现场核实情况，确认非母材质量原因后，并判断出与打磨维护不到位及半径曲线较小等原因关联较大。用心的服务赢得了用户的认可，上半年质量异议率完成0.01%，比公司考核指标降低0.09%，上报公司质量异议4起，比公司考核降低16起。