今年以来，包钢股份炼铁厂结合原料到场情况，从深化原燃料管理、强化生产组织、细化技术管控、优化工艺环节等方面入手，不断优化高炉操作和工艺参数，确保高炉“粗”炉料生产稳定顺行，各项工作高效推进。

面对炼铁炉料市场波动大，精料到场数量有限等生产实际，为确保吃“粗粮”的高炉生产稳定，包钢股份炼铁厂按照“高炉稳则全局稳”的生产组织理念，以提升高炉产量为目标，从“原料保供、设备保障、细节管控”三方面协同发力，开展优化烧结矿质量、提升球团矿品位攻关，稳定高炉炉料结构。

包钢股份炼铁厂建立原燃料有害元素预警信息群，及时将上游厂矿的工艺调整后可能发生的变化及入厂原燃料的质量情况进行通报，厂内上下游工序间的变化及问题进行相互交流，进一步提高入炉原燃料质量；主抓基础操作管理，在炉温、碱度、布料合格率、渣铁排放、冷却水压、水温、压量关系、气流分布合理性等工艺过程形成闭环管理，减少及降低外部扰动因素的影响；控制高炉入炉有害元素占比，常态化监控入炉原燃料的有害元素变化，针对影响炉况的因素进行持续跟踪分析、及时预警，积极协调球团单位，保持炉况稳定运行。

包钢股份炼铁厂坚持上道工序为下道工序服务，围绕提高系统稳定性，走线摸排，解决了一系列制约生产稳定的瓶颈问题。高炉作业区细化、量化高炉操作方针，完善趋势化管理，预估料速，修正操作思路，不断提升职工的操作水平。高炉内部强化炼铁系统管控，对炉料结构变化及时调整参数，确保对高炉影响降到最低，保持高产稳产状态。