12月1日，包钢股份薄板厂CSP生产线日产板坯10082吨、热轧卷9971吨，均为历史最好水平。这当中，板坯日产量创造了国内钢铁企业同型产线最高纪录。CSP生产线作为投产22年的“老产线”，此次日产量再创新高并首次攀顶行业巅峰，是标志性的重大突破。12月7日，记者走进生产现场，了解包钢股份薄板厂“创纪录”背后的故事。

CSP生产线建成于2001年，投产以来始终保持满负荷高效运行，已累计产钢近6000万吨，涵盖管线钢、冷轧原料、结构用钢、桥梁用钢等品种，不乏无取向硅钢等高端产品，为企业创效发展贡献巨大力量，是包钢股份的功勋产线。产线建成之初设计能力为年产198万吨。历经多年发展，生产能力不断提升，年产量始终保持在超出设计产能25%以上水平。早在2021年，该产线就成功实现日产板坯“破万”。

站在精轧机控制室宽大的玻璃窗前，更换轧辊的过程一览无遗。从停机换辊到再次启动，只用了不到15分钟。而同样的操作在去年还要18分钟才能完成。“可别小看这3分钟的差距。”CSP轧机区域技术主管王建东说，包钢股份薄板厂树立“极致管理思维”，提升全员主观创造能力，全面挖掘产线潜能。CSP生产线从提高生产效率入手，按照“上道工序为下道工序服务”的原则，规范工艺制度执行，统一协调组织生产。加之设备基础管理不断强化，CSP轧机作业率持续攀升，从9月份的65%至10月份的70%以上；刚刚过去的11月，则达到了82 %，为投产以来最高。快速换辊正是高效作业的表现之一。

王建东滑动鼠标，查看《1号卷取机夹送辊刚度评价表》，两条复杂的曲线表明参数的不稳定。“我们已经针对问题找到了故障原因，正在利用定修的机会处理。”在科学规划设备运行和定休周期的同时，CSP生产线充分发挥“操检合一”优势，利用三级点巡检架构，实现倒班操作工段、精细化点巡检工段和白班技术工段全周期保障设备设施平稳高效运行。定期对关键设备评价打分，自主研发并不断完善热轧带钢质量自动评判系统，准确判断劣化趋势，精准维护设备。这些都是保持产线设备良好状态的重要举措。

钢水经铸机成为铸坯，连续进入加热炉，通过摆渡段直接进入热轧机组……长达200米的加热炉，对于铸坯来说，既是加热设备又是运输通道。作为连铸连轧机组，连贯性是CSP生产线的工艺特点。这就意味着，轧机高产唯有在其上游工序——铸机高产的前提下才能实现。

“不光是要肯干，还要多琢磨才行。”CSP铸机白班工长李树森道出了板坯产量创纪录的“诀窍”。人心齐，泰山移。他认为，首先要心往一处想、劲往一处使。铸机岗位职工抓住原料供给充足的有利时机，时刻关注设备精度和钢水液位波动情况，提高操作水平，保证拉速，维持住高产势头，最终创造了板坯日产行业纪录。而这也为热轧卷突破9960吨日产原纪录，创造9971吨的新纪录奠定了扎实基础。

“上一次破纪录，还是在1045天前。”从王建东的话语中，我们感到成绩的来之不易。对于老产线来说，想要提产量，减缓设备设施老化和功能缺失影响是关键。这需要全厂上下、全线上下游共同努力，无论是协调指挥，还是加热调节、换辊组织、轧机调整与工序配合，任何一个环节出现纰漏都有可能功亏一篑。控制不同钢质出炉温度，选配轧辊材质和辊径，分配各机组压下量，确定各架轧机导卫横移量……一项又一项硬措施，换来了薄板厂连续“创纪录”的好成绩。进入四季度，包钢股份薄板厂开足马力生产，其中冶炼生产线打破产量纪录2次（单炉班产达25炉）、CSP生产线打破产量纪录4次、宽厚板生产线打破产量纪录5次。