2000年，毕业于包钢技工学校的考然进入包钢连轧钢管厂（直径180毫米作业区）工作，成为生产线上的一名普通操作工。“其实一开始我选择的是钳工专业，一次偶然的机会，学校组织到包钢参观学习，看到炼钢的工人师傅们都坐在电脑前操作，十分先进，于是便萌生了换专业的想法。”考然告诉记者。

考然的成功并非偶然，钳工专业和轧钢工积累下的经验，在他心中埋下了工业自动化理想的种子。思改进，想提高，考然凭着敢啃硬骨头的拼劲，知识储备在踏实肯学的态度下日渐丰盈，实践操作也愈加熟练，仅用两周时间便掌握了芯棒循环区的操作要领，并开始独立操作。三个多月后，他转至操作难度更高的连轧机主机区域，创造了“新手”仅用四个月便能独立操作的历史纪录。

2007年，已经成长为连轧机班长的考然作为包钢工艺专家，远赴哈萨克斯坦某钢管厂提供技术指导，同行的还有来自意大利、德国等国的技术专家。虽然同为工艺专家，哈萨克斯坦的技术人员更倾向于接受其他国家专家的意见，对于包钢专家提出的意见并不重视。“虽然使用的连轧机设备同为国外引进，但是整条生产线上的所有工艺流程我们都了如指掌，对生产参数的调整、事故的处理和预判早已超越国外。”回忆起当年的情景，考然仍记忆犹新。

在连轧机首次试轧前，考然对轧辊的多项参数提出了质疑，可能造成锌棒与管坯粘连，并立即提出了相应处理方案。然而这个意见却遭到了外籍专家的反对，原因十分简单，他们认为包钢作为设备使用方不具备产线调试的能力。最终，考然提出的建议并未被采纳，而预判发生的“抱棒”事故却如期而至。经此一役，哈厂方对包钢专家态度大为转变，立即根据考然的建议进行改进，顺利轧制出首支钢管。在随后的指导中，考然和团队先后制定了热线控制方案的优化，解决了产品尺寸精度低、生产事故频发等问题，让哈方钢管厂生产逐渐步入正轨，丰富的技术经验和专业耐心的服务让在场的外国专家赞叹不已。

2010年到2017年间，包钢直径159毫米、460毫米作业区及管加工作业区先后建成投产，引进了当时全球最先进的生产轧制机组，考然也自然将目光转至智能化生产线创新。

白天在项目现场调试产线，晚上则研究其他项目的技术附件，若是产线上有突发情况，他就要随时到达现场。与外籍专家技术交流、详图设计、工艺研究、程序编写、现场调试、项目组织……这是一项以“年”为计量单位的攻关历程。多个项目同时进行，工作思路像是蜘蛛网般错综复杂，长期的劳累，也让考然的身材愈发消瘦，晚上回家捧起饭碗的手都在抖。“产线每停一分钟都会造成巨大的损失，半夜两三点接到电话去调试产线是常事。”考然说。

外出指导的经验也让考然变得自信，面对国外专家的意见从跟随转变为理性判断。在产线调试期间，外籍专家多次出现参数计算错误，被考然团队逐一检查纠正，最终啃下了这块“硬骨头”，成功轧制出第一支钢管（168×8）。正式投产后，考然作为质量负责人，先后解决了油管壁厚精度低、连轧机孔型排布缺陷、荒管内表面轧坑、连轧辊频繁断裂以及轧辊寿命偏低等问题，带领团队完成了芯棒使用寿命攻关、轧辊寿命攻关，参与编制《Φ159安全白皮书》及《质量白皮书》，树立了行业标杆。

2019年，考然被聘为包钢轧钢工首席技能大师，把更多精力投入到了人才培养和技术创新上。他主动揭榜挂帅，先后成立“包头市特色技能大师工作室”、“包钢首席技能大师工作室”，培养高技能人才20余名，先后发明《一种调整后的159·PQF机架校准工艺》解决了侧换式PQF连轧机架壁厚控制差的问题；与钢管研发团队共同开发“含稀土80千磅力每平方英寸钢级正火轧制油井管”制备方法，使钢管在正火轧制状态下就能满足标准力学性能要求；自主设计开发锥度芯棒，结合特薄壁管先进操作法，解决了小口径超薄壁规格不脱棒问题；对生产多年的“老机组”进行限动芯棒连轧管机孔型设计优化，解决了孔型中金属流动不均匀的问题。填补了国内外钢管领域诸多空白，实现了从行业领跑到超跑的转变。